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基礎信息Product information
產品名稱：電脫水性能試驗儀
產品型號：DPY-4T
發布時間：2024-12-06
產品簡介：
電脫水性能試驗儀可模擬工業現場，在實驗室就能找出適合原油電脫鹽（脫水）的溫度、破乳劑的種類和用量、注水量、施加電場的強度和時間。
產品特性Product characteristics
電脫水性能試驗儀可模擬工業現場，在實驗室就能找出適合原油電脫鹽（脫水）
的溫度、破乳劑的種類和用量、注水量、施加電場的強度和時間。
電脫水性能試驗儀產品特點
◆配有微型打印機，試驗結束時自動打印相關試驗數據
◆具有過流保護功能，過流閾值可自行設定
◆可同時做6個樣品
◆試驗時可向樣品室充氮氣加壓，以防輕油與水汽蒸發。
◆備有強制冷卻措施，可在數分鐘內降溫泄壓。
技術參數
電場電壓：0~6000V連續可調 加熱溫度：室溫~160℃
時間設定范圍：1~200min 過流設定范圍：1~80mA
樣品室工作壓力≤1Mpa
。
一.概述:
JZ-PRPJ破乳劑評價及電脫水性能測試儀是我廠總結多年生產該類儀器的經驗,并汲取國外同類產品的優點,根據用戶的實際需要開發的適合超稠油使用的新品。該儀器可模擬工業現場，在實驗室就能找出適合原油電脫鹽（脫水）的溫度和電場強度；可同時評選6種破乳劑，或用同一種破乳劑評選6種不同的加劑量。如與LC-4通用微機庫侖儀配合使用，可定量分析原油中的鹽。
由于采用單片機控制，儀器的性能大幅度提高。LED顯示屏可同時顯示溫度、電流、高壓及試驗時間，由輕觸鍵盤輸入數據、命令與單片機實現人機對話。儀器備有微型打印機，試驗結束時自動打印試驗數據。儀器具有過流保護功能，過流閾值可自行設置。高低壓均采用固態繼電器控制，無觸點無火花。該儀器是破乳劑評選及電脫水性能測試的新一代智能化試驗儀器。
二．儀器工作原理：
原油中都含有一定量的水份。在開采和運輸過程中，油、水由于碰撞、攪拌和摩擦等而形成乳狀液。同時，在原油脫鹽過程中，主要是采用水洗的方法以去除油中的鹽，因此必須先注入一定量的水，并使油、水充分混合，形成乳狀液，這種乳狀液是以油包水型或水包油型的團粒結構形式存在著。由于原油中的膠質、瀝青等成份都是天然乳化劑，它們受油分子的吸引力較小，能夠排列到油水界面上形成一道屏障，因而乳狀液都是較穩定的，必須采取適當的措施，方能破乳、脫水、脫鹽（電脫鹽過程實質上為脫水過程）。
為了提高脫水效率，常在脫水過程中加入少量破乳劑。對于不同品種的破乳化劑和不同性質的原油，需要評選出較為合適的破乳劑和適宜的加劑量，方能達到提高破乳下水的目的。
本儀器評選破乳劑的原理是：先取一定量的原油，按比例加入一定量的水，再劇烈攪拌使油、水充分乳化后，各取100ml分別倒入六個樣品瓶中。然后依次加入一定量的破乳劑，并適當加溫以降低原油的粘稠度，再加上直流高壓電場，使小油滴和小水滴發生電荷交換，達到油水分離的目的。然后根據下水量的多少或測定下水中氯離子的多少來評定破乳劑的優劣。
三．主要技術指標：
1．輸入電壓：AC 220V±10﹪ 50HZ
2．輸出電壓：DC 0—6000V連續可調
3．額定功率：1200W
4．溫度控制范圍：室溫—160℃(超稠油)
5．常規試驗溫度預置范圍：室溫—90℃(常規原油)
6．電流設定范圍：1—80mA
7．時間設定范圍：1—200min
8．環境溫度：0℃—40℃
9．相對濕度：＜85﹪
10．外型尺寸：400mm×420mm×360mm（主機）
400mm×420mm×800mm（副機）
11．重量：約60Kg
四．安裝前的準備工作
1.將儀器主機副機的連接線接好，接好冷卻水并檢查是否漏水，接上氮氣，關閉氮氣。
2.將加熱體上的六個鎖緊螺絲松開。
五．儀器的安裝及使用
1.儀器屬高壓電器設備，為確保安全，必須使用有接地端的三芯電源插座，其接地性能必須可靠。
2.儀器通電后，LED顯示屏高壓窗口顯示“GOOD”字樣，表示儀器自檢正常。此時可通過鍵盤設置各項參數。
（1）系統時間設定：在自檢狀態下，按一下“時鐘”鍵，在高壓顯示窗口顯示數字“1”，在時間顯示窗口則對應顯示為月份，如需修改，可直接輸入所需值再按回車鍵。連續按“時鐘”鍵，可依次顯示月、日、時、分、秒，其余調整方法同上。設置完成后，按“復位”鍵，回到自檢狀態。
（2）.工作參數設定：在自檢狀態下，按一下“溫度設定”鍵，儀器在溫度顯示窗口顯示原先保存的設定值。若此值需修改可直接輸入新設定值，按回車鍵。儀器顯示“End”，表示新設置參數已確認。再按一下“溫度設定”鍵，儀器顯示“do”，表示已加電開始控溫。如不需修改溫度參數，可連續按兩次“溫度設定”鍵，則儀器直接進入控溫狀態，此時顯示的是實際溫度值。過流設定與工作時間設定類同于溫度設定，所應注意的是，設置好參數按回車鍵，儀器顯示“End”時，不得再接“電流（時間）設定”鍵，否則又進入重新設置狀態。如按下“電流（時間）設定”鍵，其參數無需修改，此時應接著按回車鍵，儀器顯示“End”方可。
3.參數設置結束且溫度已升至所需值時便可開始做試驗。先將高壓調節鈕逆時針旋至零位，按下“啟動”鍵后，儀器即開始計時，此時再緩慢地調節高壓調節鈕至所需值。如在試驗中按一下“啟動”鍵，時間窗口顯示“PAU”，此時儀器切斷高壓，并將計時值清零，再按一下“啟動”鍵，儀器則重新計時開始試驗。
4.設定時間一到，儀器自動切斷高壓，并在高壓窗口顯示“stop”，在時間窗口顯示“End”，打印機自動打印試驗數據。
5.在自檢狀態，按一下“高壓測試”鍵，儀器接通高壓，再按一下該鍵，儀器切斷高壓，可用于試驗前的高壓系統的測試。
6.開機啟動后，如高壓調節鈕已調至零位，而高壓顯示值大于100V，則是電源相線與零線接反，應將其對調。
六．試驗方法
1.試驗前應準備以下物品：
a)電爐一只；
b)數顯高剪切乳化機一臺（隨機配套）；
c)液體混合器一臺（隨機配套）；
d)1000ml燒杯、量筒、吸液管各數支；
e)不同品種的破乳劑若干和試驗用原油；
f)變壓器油適量（放入加熱鋁浴6個孔中，使熱傳導均勻）；
g)煤油清洗劑適量。
2.接通儀器電源，將溫度升至所需值。
3.取600ml原油放入容器內（在嚴格計算脫水率時，應先測定原油本身含水量）按5﹪的比例加入蒸餾水，放在電爐加熱至60—70℃左右，然后置于乳化器中高速攪拌至油水充分乳化。
4.將乳化后的原油分別倒入6只100ml的樣品瓶中，根據不同的評選破乳劑的要求，確定加入各樣品瓶的破乳劑的品種和方法。比如其中1只樣品瓶不加破乳劑，另外5只瓶依次加入一定濃度（通常為1﹪）的破乳劑5ml、10ml、15ml、20ml、25ml或在6只瓶中分別加入等量等濃度不同品種破乳劑等。加好破乳劑后，仔細將電極瓶蓋旋入樣品瓶，手感旋緊即可。
5.將加入破乳劑的樣品瓶放入液體混合器中混合一分鐘左右，再將電極瓶蓋略旋開。
6.特別提示：按副機上升或下降鍵時一定要觀察6個固定螺絲是否在合適位置，且6個固定螺下面卡簧插銷是否完好，避免損壞儀器。按副機上的上升鍵，起動鋁浴中的上蓋，將電極瓶放入鋁浴中加熱5分鐘左右，再放入電極，查看電極是否對接，合上鋁浴上蓋，按下降鍵。旋緊六個固定螺絲。打開氮氣，關閉排空閥；等大約5kg壓力時關閉氮氣，打開排空閥壓力約1kg壓力時，關閉排空閥，打開氮氣；補氮氣約5kg壓力時，關閉氮氣打開排空閥，壓力約1kg時，關閉排空閥，補壓在6kg壓力時關閉氮氣，方可做試驗。
7.將高壓調節鈕調至零位，按“啟動”鍵，緩慢調節高壓調節鈕升壓，同時觀察高壓與電流顯示值，電流值一般控制在設定值的1/2左右，若偏高則降低高壓。電流過低則相應提高高壓，如仍偏低，則應伸長陰極電極片，應注意6只陰極電極片的長度保持*。
8.高壓過流時，儀器將及時切斷高壓回路并報警，此時電流窗口顯示“Out”。此時可將高壓調節鈕調小，再連續按兩次“啟動”鍵可繼續試驗。如電流設定大于或等于50mA，而高壓只能加到幾百伏仍然過流報警，應檢查電極間是否短路（包括樣品中水份太多造成的電極間短路）。
9.設定時間到達后，儀器自動切斷高壓，并打印數據，試驗告結束。此時根據6只樣品瓶的下水量及下水中鹽含量，即可評定出適合現場原油脫鹽工藝所需的破乳劑的品種和用量。
10.試驗結束后，打開冷卻水閥，閥不要開得太大。直至加熱體溫度在60℃左右時再打開排空閥卸壓。一定要壓力為零，方可打開鋁浴上蓋，取出樣品瓶。
11.切斷儀器電源，并清洗所用器具。
七． 注意事項：
1.電流設定范圍為1—80mA，但實際使用一般不宜設置過低，通常可設置為50mA左右。如設置大于50mA，則高壓應相應降低。在啟動高壓，且高壓鈕已調至零位的情況下儀器如過流報警，應復位后檢查電流設定值是否正確。
2.樣品瓶放入鋁浴前應將其蓋旋松，避免瓶內氣壓過高引起爆炸。
3.高壓箱蓋高壓引出端子與電極瓶蓋接觸應保持清潔，6只樣品瓶放入鋁浴孔中應使電極瓶蓋高度基本*，保證所有電極接觸良好。
4.如果樣品做不到6個樣，一定要用空樣品瓶代替。
5.儀器不用時應放置在干燥處，避免受潮而影響正常工作。
6.試驗過程以及沒有松開6個固定螺絲時，不可按動副機上的上、下鍵，以免損壞儀器。
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